Borda de móveis de PVC, regras de seleção e recomendações de instalação

Após o corte de peças de aglomerado ou MDF, é necessário um processamento adicional. A face final da placa tem uma aparência desleixada. As bordas do material sem proteção são propensas a cavacos e outros defeitos. A parte desprotegida do revestimento laminado absorve facilmente a umidade, o que leva à deformação da peça. Além disso, um corte aberto é uma fonte de secreções de substâncias prejudiciais à saúde. Esses motivos levaram à adoção de um padrão da indústria para a proteção obrigatória da face final de todos os tipos de espaços em branco à base de madeira com um revestimento especial. Um dos melhores materiais para o processamento de peças de móveis é a borda de móveis de PVC, que possui várias vantagens significativas.

Campo de aplicação

Borda de PVC é usada para processar as extremidades de todos os tipos de móveis. As características operacionais do material tornaram-se o motivo do amplo uso na produção dos seguintes produtos:

Mobiliário de escritório;
Conjuntos de cozinha;
Móveis para quartos de crianças;
Produtos para comércio, entretenimento, organizações de publicidade;
Na fabricação de móveis para empresas de fabricação;
Para a produção de produtos utilizados na hotelaria, restaurantes, bares e outros estabelecimentos de restauração;
Mobiliário doméstico comum, incluindo conjuntos de estar e dormir.

A borda do PVC para móveis é considerada uma proteção melhor e mais durável do final da peça. O produto final parece limpo, sólido e confiável. A vida útil em comparação com a fita de melamina é significativamente maior.

Recursos materiais

Os produtos são entregues em baias de 50 a 500 metros. No entanto, para necessidades domésticas, você pode comprá-lo com o medidor na quantidade certa. A faixa de borda de PVC para móveis está disponível gratuitamente de 19 a 55 mm de largura, mas tamanhos fora do padrão de 11 a 110 mm são fornecidos para fabricantes especializados. A espessura é de 0,4 a 5 mm.

Durante muito tempo, os produtos não diferiram em uma rica variedade de cores e texturas. De acordo com este indicador, ela perdeu para análogos da melamina. No entanto, hoje os fabricantes fornecem uma lista decente de produtos adequados para quase todos os tipos de revestimentos laminados de chapas de móveis.

Encontrar produtos com uma camada adesiva de borda de PVC para móveis é problemático. O fato é que ele é destinado principalmente a empresas industriais, onde a operação de colagem é realizada em equipamentos especiais.

Por matiz e cor

Por tamanho

Regras de seleção

São orientados ao procurar a marca desejada de arestas para obter qualidades técnicas e estéticas. Quanto mais espessa a fita, melhor a proteção da extremidade da peça do móvel contra danos. Isso serve como base para a escolha de um tipo específico de aresta. Ao contrário do análogo da melamina, onde esse parâmetro praticamente não afeta as alterações nas dimensões das peças após colar a fita, os produtos de cloreto de polivinila podem alterar significativamente as dimensões da peça de trabalho. Esse fator deve ser considerado na compra.

Na maioria dos casos, a borda de PVC é selecionada de acordo com a textura e a cor do revestimento laminado básico das chapas de móveis. Mas, em alguns casos, justifica-se o uso de outras cores e tons, muitas vezes contrastantes, para maior originalidade do produto acabado. A palavra final nesta questão pertence ao designer. O dono da casa terá que confiar em seu próprio gosto.

Tecnologia de adesivos para casa

O material é caracterizado por alta resistência ao desgaste e com alta ductilidade, difícil de processar manualmente. A borda de PVC foi projetada para adesivos em peças de móveis usando equipamentos especiais. Ao usar a máquina de bordar bordas, não há diferença fundamental: a fita de melamina ou cloreto de polivinil é inserida no mecanismo de alimentação. Com o dimensionamento manual, surgem várias dificuldades, que podem ser tratadas apenas com esforços consideráveis e com alguns conhecimentos e habilidades.

A ausência de uma camada adesiva coloca o artista diante de uma escolha difícil: como fixar a borda da peça com o mínimo esforço. As seguintes opções são possíveis:

O uso de adesivo de contato tipo "momento". Uma camada é aplicada a superfícies adjacentes e, após o tempo recomendado, as peças são pressionadas firmemente uma contra a outra;
Uso de adesivos de uso geral. A tecnologia depende do modo de fixação proposto pelo fabricante. O processo é trabalhoso e demorado. Após a aplicação da composição adesiva, é necessário garantir uma pressão apertada das peças pelo período especificado nas instruções;
O uso de uma pistola de cola. Para o trabalho, é permitido o uso de varetas de polipropileno, polietileno com uma temperatura de trabalho de 150 a 200 ° C;
Uso de adesivo hot melt. Para implementar esse método, será necessário ter experiência, habilidades e muita paciência. Dificuldades surgem ao aplicar uma camada adesiva ao final de uma peça de mobiliário e manter a temperatura ideal no momento da fixação da borda de PVC.

Não use uma pistola de cola de etileno e acetato de vinila convencional. A baixa adesão e a resistência da união tornarão o trabalho inútil. Mesmo com um pouco de esforço físico, a borda descasca.

Depois que a aresta é fixada na peça, é necessário remover as saliências. Isso é feito com um dispositivo especial ou com uma fresadora manual. As arestas excedentes com uma espessura de 0,4 mm podem ser cortadas com uma faca. A borda da lâmina é pressionada firmemente contra a superfície da peça paralela à sua superfície. É melhor usar não um funcionário, mas uma faca de sapato com um lado polido, que é conduzido ao longo do laminado.

Às vezes, artesãos experientes cortam a borda de 2 a 4 mm com uma faca, pré-aquecendo a fita de PVC, aumentando sua ductilidade. No entanto, a camada adesiva não deve ser aquecida a temperaturas críticas. O método requer habilidade e, antes de fazer saliências de poda nos detalhes dos móveis, é melhor experimentar os resíduos existentes.

O ajuste final final é feito com uma lixa fina ou com feltro. A última opção é preferível. A faceta é de melhor qualidade, pequenos defeitos, arranhões são polidos e resíduos de cola são removidos. Nesse caso, a superfície laminada não será afetada.